工業油霧產生的原因是為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程,這就決定了其油霧產生的原因很復雜,機械、物理和化學的因素互相交織,共同作用。但是,并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響,加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發:霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中;蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱,這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結,形成油霧。
工業油霧主要有下面幾方面的危害:
1.生產過程中,溫度高,油霧容易裂變成苯并芘及環芳烴等有毒有害物質和異味,直接對生產人員產生致變、致畸、致癌作用,油霧本身對車間內工人健康也有不良影響,導致一些呼吸道疾病如肺炎、支氣管炎、哮喘以及接觸性皮炎等疾病。
2.車間里的油霧會對刀具產生危害,減少其使用壽命。
3.霧狀物在空氣中彌漫,長時間會導致機床電路系統、控制系統故障。
4.油霧直接排放在空調車間內,會損害機械加工車間空調系統內的過濾網,降低空調能效和空調使用壽命,增加空調運行費用。
5.油霧直接排放到大氣中也會對環境造成影響,是粉塵顆粒物和霧霾的產生原因,而且有可能制造火災隱患等安全問題,在我國每年都有大量的工業粉塵顆粒排放到環境中。
工業油霧在一些加工中心或是機床廠內,由于一些機械的加速旋轉會飛濺一些顆粒物出來,并且由于高速運轉產生很大的熱量,因此一些廠家會添加一些制冷劑或是乳化液,在添加過程中也會有制冷劑或是乳化液飛濺出來。這樣就產生了固體顆粒、油霧、水霧等一些漂浮在空氣中的微小顆粒物。